一、喷塑前处理及喷塑工艺流程
脱脂水洗酸洗水洗中和水洗
水洗磷化表调
二、喷塑前处理工艺参数
工序
选用材料
处理温度℃
处理时间min
药剂用量%
脱脂
XH—19
40—60
8—15
5
水洗
自来水
RT
1—2
100
酸洗
XH—16C
RT
10—15
2—4
水洗
自来水
RT
1—2
100
中和
工业碳酸钠
RT
1—2
3—5
水洗
自来水
RT
1—2
100
表调
XH—12
RT
1—2
0．1—0．2
磷化
XH—103
RT
5—10
2
水洗
自来水
RT
1—2
100
三、保护膜成份及性质H2OFe+2Zn(H2PO4)———————ZnFe(PO4).4H2O＋2H2PO3[O]其中ZnFe(PO4).4H2O为保护膜，成份为磷酸盐结晶，具有以下性质：◆化学性质非常稳定，具有不导电性，因而能够持久稳定；◆覆膜为微细结晶，使金属表面适度的粗糙，宜于塑层的吸附，提高粘合力；◆具有一定的自润滑性，宜于进一步的塑性加工；※产品喷涂防锈处理工艺喷塑生产的关键工序之一，一般采用全自动流水线，喷塑固化一次性完成，使喷塑质量得到了保证，与使用传统烘箱相比，具有以下优点：◆加热时间一致，温度稳定，从而保证色泽一致；◆喷粉加热一次完成，减少中间环节的污染与磕碰；
1、表面处理工艺：表面处理采用乳化剂和碱性助洗脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化，最后粉末喷涂。装饰防护性能良好，附着力强。内壁的处理方法和外表面的处理方法相同。2、表面处理工艺过程如下：55-65度热水脱脂—冷水清洗—除锈—二合一处理—水洗—35-45度热磷化—热水洗—55-65度热钝化—清洗—喷粉—180度固化。表面处理达到如下标准：光泽度为90%，硬度为0.4，冲击强度＞60KG/CM，涂膜厚度为60-70um，附着力不低于1级。盐雾试验48小时，涂膜无脱落现象。色泽一致，漆面均匀，无划痕。3、喷塑粉料：采用热固性粉末涂料，采用国际先进的金属涂料，绿色环保无公害。4、喷塑设备：本公司的喷涂生产线属国内最先进的自动化设备，其品质达到世界先进水平。5、产品所用标准件紧固件均经氧化镀锌处理，防锈耐用。
※磷化处理覆膜之性质1、形成之覆膜为了微细结晶使金属表面具有适度的粗糙面而极适于作涂装底层。2、形成之覆膜在化学性质是非常安定且为非导电性而防锈性。3、覆膜对各种润滑油具有甚强之吸收性，而成为金属间耐摩耗或塑性加工用的润滑助层。※磷化工艺流程脱脂—水洗—除锈—水洗—中和—水洗—表面调整—磷化—水洗—钝化—干燥—处理(一)用EM-968T高效除油脱脂剂，该产品为黄白色粉末。1、槽液配制：槽内水升温至40度左右，该30公斤/吨脱脂剂，搅拌其溶解。2、工艺管理游离碱度：12—14点温度：50-60度时间：5-10分钟喷淋压力：0.1-0.12MPA(二)常温清水洗(三)用EM-968CX特效除油除锈剂。（常温型，该产品为白色固体粉末。）1、槽液配制：槽内加适量水，再加磷酸200公斤/吨，然后按15公斤/吨粉剂。2、清洗温度：一般油污和轻锈在常温下进行，如有干性原油及重锈再加温40-60度进行。(四)用清水洗(五)中和：用纯碱15-30公斤/吨，加清水洗。(六)再用清水洗(七)EM-968L表面调整剂（该品为白色粉剂）。磷化前经过表面调整后的工作表面可获得更好的磷化效果，其优点在于：磷化膜结晶细密，磷化膜形成时间缩短，槽液消耗量降低，并能提高磷化膜防锈性能。1、工艺管理：PH值：7.5-9.0温度：常温时间：2分钟喷淋压力：0.08MPA(八)EM-968L（A、B、C）锌系浓缩磷化剂。1、槽液配制：槽内先加3/4体积的水，按25-30公斤/吨，加入A剂，加水溶氢氧化钠0.7公斤/吨，确认酸度，再加按0.4公斤/吨C剂。2、工艺管理：总酸度：12-14点游离酸度：0.5-1.0点促进剂：1.0-2.5毫升温度：30-40度之间喷淋压力：0.08-0.16MPA3、工作后槽内加添B剂、C剂，PH值控制在3-3.5之间。(九)再用常温清水洗。(十)钝化剂：为白黄色钝化剂5-10公斤/吨，加水配槽工艺管理。PH值：3.4-4.5温度：30-40度?时间：0.5-1分钟(十一)干燥后再处理
